We hebben gekeken naar de toeleveringsketens van 40+ Australische OEM-kopers die constructiestaal en plaatwerk uit China betrekken. De gemiddelde koper deed het goed3,2 leveranciers per montage- een snijwerkplaats, een lasser, een galvanisator, een expediteur.
Ongeveer40% van hun totale doorlooptijdwerd niet besteed aan het maken van onderdelen. Het was verspilde tijd om te wachten tussen de overdrachten van leveranciers en het zoeken naar papierwerk bij drie of vier verschillende bedrijven.
Dat is het probleem dat onze 7.000 m² grote verdieping in Qingdao moest oplossen. Zo ziet een one-stop-OEM-metaalproductiefaciliteit er binnen - uit en waar de weken verdwijnen als u consolideert.
Waar de tijd naartoe gaat in een keten van meerdere-leveranciers
Overdrachten van leveranciers duren 1 à 2 weken per montage.Onderdelen liggen op een dock te wachten op het productieslot van de volgende leverancier. Niemand is eigenaar van de tijdlijn.
Papierwerk fragmenteert bij leveranciers.Drie leveranciers betekent drie MTC's, drie WPS-referenties, drie kwaliteitsrecords - en niemand consolideert deze in één traceerbaar batchbestand.
Het risico op vervorming neemt toe bij elke overdracht.Onderdelen die de lascel binnen de tolerantie verlaten, arriveren bij de verzinker omdat ze niet vlak zijn, omdat leverancier nr. 3 niet weet welke armatuurleverancier nr. 2 heeft gebruikt.
De apparatuur - en wat elke machine u feitelijk bespaart
6 kW fiberlasersnijden (1–25 mm koolstofstaal, ±0,1 mm)- snijdt plaat van 25 mm in één keer. Geen uitbesteding van de snede, geen secundaire bewerking, geen wachttijd voor een andere werkplaats. De tolerantie van ±0,1 mm betekent dat gebogen onderdelen op het lasstation passen zonder opvulstukken. - Lassers verliezen geen tijd met het opvullen van gaten.
400 ton CNC-kantbank (bed van 4 meter)- vouwt beugels, behuizingen en structurele stalen componenten tot 12 mm in één opstelling. Vlakke plaat naar gebogen profiel zonder de cel te verlaten.
AWS D1.1 gecertificeerde lascellen (FCAW + GMAW)- elk station voert een WPS uit die is gedocumenteerd aan de hand van de werkelijke hittecijfers. Bij het ontvangen van QA wordt gevraagd om lasprocedurerecords. Deze staan al in het batchbestand.
AS/NZS 4680 thermisch verzinken- met speciale ophangrekken- delen vallen plat in plaats van op de rand. De laagdikte ligt op alle meetpunten binnen ±10 µm. Geen post-galvaniserend rechttrekken.
Wat is er veranderd voor één Australische OEM - Van 9 weken naar 3,5 weken
Een OEM van constructiestaal kwam begin 2025 naar ons toe met een montagebeugel die ze bij vier leveranciers hadden aangekocht.
Voor:Doorlooptijd van 9 weken, 6% defectpercentage bij ontvangst, gemiddeld 3 NCR's per batch
Na consolidatie naar onze vestiging:Doorlooptijd van 3,5 week, defectpercentage lager dan 1%, nul NCR's sinds batch drie
Het mechanisme was eenvoudig. Eén DFM-beoordeling bracht een risico op vervorming in de oorspronkelijke lasvolgorde aan het licht. Eén armatuur hield het onderdeel vast door middel van lassen en HDG. Eén batchrecord volgde het van onbewerkte plaat tot container.
"We zijn gestopt met het achtervolgen van drie leveranciers voor papierwerk. Het MTC-, WPS- en HDG-certificaat arriveerden in één pakket - en ons QA-team stopte met het uitgeven van NCR's na batch twee."
- Klantkwaliteitsmanager
Waarom één faciliteit de wiskunde verandert
De uitrustingslijst is niet het onderscheidende kenmerk - veel winkels hebben lasers en lasapparaten. Wat de wiskunde in één-stop OEM-metaalproductie verandert, is wat er tussen stations gebeurt:
DFM-beoordeling vóór de offerte- ingenieurs halen het 3D-model op, signaleren HDG-vervormingsrisico's en passen de lasvolgorde aan voordat er staal wordt gesneden.
QC-controlepunten tussen elk station- laseronderdeel gemeten vóór het buigen, gebogen onderdeel gecontroleerd vóór het lassen, montage afgetekend vóór het verzinken.
Eén heat-nummerparcours- MTC, WPS, PQR en HDG certificeren allemaal tot dezelfde batch. Geen achtervolging van leveranciers vanwege ontbrekend papierwerk.
Containers laden op-site- onderdelen gaan vanuit het QC-rek rechtstreeks de container in. Geen magazijn van derden-, geen extra handlingschade.
Gebouwd voor OEM-volume
Op onze afdeling worden OEM-batches van 500 tot 5.000 stuks verwerkt - plaatwerkproductie, lassen van zware platen en OEM-assemblages van constructiestaal. Geen prototypes. Productie.
20 jaar exporteren naar Australië met AS/NZS 4680 HDG- en ISO-certificering. We weten waar Australische ontvangende QA-teams naar zoeken - omdat we daar sinds 2005 verzenden.
Nog niet klaar om tekeningen te versturen?Download ons gratis vergelijkingsblad van één-pagina doorlooptijd - enkele-faciliteit vs. meerdere-leveranciers, met de verborgen kostenzones in kaart gebracht. Geen contactformulier nodig.
Heeft u al tekeningen in de hand?Stuur ze voor een gratis DFM-beoordeling. We markeren elk las-, opspan- en HDG-risico voordat u tot productie overgaat. Engineering antwoord binnen twee werkdagen. NDA op aanvraag.
