CNC-bewerkings- en post-lasbewerkingsdiensten

Elke gelaste constructie vervormt een beetje - de hitte trekt, de plaat ontspant en het "platte" oppervlak dat u op papier tekende, arriveert met een speling van 2 mm. Voor een met bouten bevestigde montage is dat waar de problemen in het veld beginnen: vulplaten die niemand had gepland, verkeerd uitgelijnde boringen en een pomp die trilt omdat de basis nooit echt vlak was. Het verspanen na het lassen is geen extra stap. Het is de stap die van een gefabriceerde doos een technisch oppervlak maakt.

Wij machinaal gelaste constructies en componenten aan±0,01 mm op kritische kenmerkenmet oppervlakteafwerkingen vanafRa 0,8 tot 3,2 μm. Omdat verspanen onder hetzelfde dak valt als snijden, lassen en coaten, kan een gelaste basisplaat van ruwe las naar machinaal bewerkt draagvlak gaan zonder de fabriek te verlaten - en zonder het tolerantiedebat tussen winkels.

Bewerkingsmogelijkheden

Materialen die wij machinaal bewerken

Koolstofstaal, roestvrij staal (304/316L), aluminium en gelegeerde staalsoorten. We vervaardigen as-cast, as-smeedde en gelaste samenstellingen - inclusief onderdelen die eerst door onze lasersnij- en robotlaslijnen zijn gegaan, zodat de hele fabricagegeschiedenis bekend en gedocumenteerd is.

Waarom machinaal bewerken na het lassen zichzelf terugbetaalt

Het bewerken van de montagevlakken van een laswerk na het lassen doet twee dingen: het verwijdert het geïntroduceerde vervormingslassen en het geeft uw assemblagelijn een betrouwbaar referentiepunt. Voor apparatuurbasissen, pompsokkels en aandrijfframes betekent dit dat er geen vulplaten op het veld hoeven te worden geplaatst, geen lijnboringen hoeven te worden gedaan en dat er geen telefoontjes nodig zijn om het terug te sturen naar de fabrikant. Eén winkel, één gegeven, één verantwoordelijkheid.

Typische toepassingen

Pomp- en procesapparatuur:machinaal bewerkte pompbases, lagerhuizen, flensvlakken

Landbouwmachines:machinaal bewerkte nokken en draaipunten op gelaste frames

Structureel:machinaal bewerkte lagerplaten en verbindingspads voor staalconstructies

Marien:machinaal bewerkte dekbeslag en montageoppervlakken op gelaste subframes

Waarom kopers voor ons kiezen voor machinaal bewerkte onderdelen

Een machinaal bewerkt vlak is slechts zo goed als de fabricage eronder. Door te lassen en te bewerken in dezelfde werkplaats gaan we machinaal tegen de vervorming die we daadwerkelijk hebben veroorzaakt - en we verifiëren dit met gemeten waarden, niet met aannames. ISO 9001, 20 jaar OEM, één gesloten lus.

Kwaliteitscontrole op machinaal bewerkte onderdelen

Volledig dimensionaal rapport van het eerste artikel per batch, inspectie tijdens het proces en CMM-bemonstering op kritische kenmerken. Elk onderdeel wordt op verzoek met gemeten waarden geleverd - er wordt niet van uitgegaan dat de machine de tolerantie "zou moeten hebben".

Hoe een bestelling door onze winkel beweegt

Stuur de tekening met gemarkeerde kritische oppervlakken → wij bevestigen de bewerkingsstrategie, datumselectie en haalbare tolerantie binnen 24 uur → volledig dimensionaal rapport van het eerste artikel over uw belangrijkste kenmerken → batchproductie met procesinspectie → CMM-bemonstering en gemeten waarden worden met de onderdelen verzonden. Het vooraf markeren van de oppervlakken die er toe doen, zorgt ervoor dat de bewerking na het lassen snel en eerlijk blijft.

Gerelateerde fabricagediensten

Lasersnijden - precisieplano's vóór bewerking

Robotlassen - lasnaden klaar voor bewerking na het lassen

Oppervlaktecoating - bescherming nadat machinaal bewerkte kenmerken zijn geverifieerd

Veelgestelde vragen over machinale bewerking

Vraag: Kunnen jullie gelaste constructies machinaal bewerken?
A: Ja - machinale bewerking na het lassen van bases, flenzen en montagevlakken is een kernactiviteit en geen speciaal verzoek.

Vraag: Welke tolerantie kunt u hanteren?
A: ±0,01 mm op machinaal bewerkte kritische kenmerken, geverifieerd op eerste artikel.

Vraag: Bewerken jullie voor of na het verzinken?
A: HDG-onderdelen worden vóór het coaten bewerkt, waarbij de schroefdraad en precisievlakken worden gemaskeerd of daarna opnieuw worden gesneden. We plannen de volgorde per onderdeel.

Vraag: Kun je verspanen combineren met lassen en coaten?
A: Ja, alles in eigen beheer: snijden, lassen, machinaal, coaten. Stuur één tekening, één leverancier, één verantwoordelijkheid.

Vraag: Wat is de doorlooptijd?
A: Prototype 24–72 uur; productie 7–15 dagen afhankelijk van volume en afwerking.

Heeft u een laswerk nodig dat ook daadwerkelijk moet passen?Stuur de tekening met gemarkeerde kritische oppervlakken - we geven binnen 24 uur een offerte voor de bewerking en verificatie.