Oppervlaktebehandeling en coatingdiensten - HDG, poedercoaten en stralen

Het falen van coatings is de duurste vorm van herbewerking bij de staalproductie, omdat het jaren later, ter plaatse, door weersinvloeden kapot gaat. En het faalt bijna nooit omdat de verf goedkoop was - het faalt omdat het oppervlak niet was voorbereid, het profiel verkeerd was, of de coatingspecificaties nooit verband hielden met de omgeving waarin het onderdeel daadwerkelijk leeft. In Australië, waar buitenstaal samenkomt met zout, UV en kustvochtigheid, is het die specificatiekloof die kopers terugstuurt naar gecertificeerde leveranciers.

Wij werken staal af per omgeving, niet per gewoonte:thermisch verzinken volgens AS/NZS 4680voor ruwbouwwerkzaamheden buitenshuis, poedercoaten van apparatuur en behuizingen en gritstralenSA 2.5voordat er een verfsysteem wordt aangebracht. Twintig jaar exportervaring naar Australië betekent dat de coatingstandaard die u nodig heeft, de standaard is waar wij al aan werken.

Coatingmogelijkheden

De planning voor coating begint al in de tekenfase

Een onderdeel dat gegalvaniseerd wordt, heeft drainagegaten, ontluchting en draadbescherming nodig die vóór het snijden zijn ontworpen en die na het falen niet ter plaatse worden geboord. We controleren uw tekening vóór de productie op coatinggereedheid: gaten voor drainage en ontluchting, laskwaliteit geschikt voor zinkopname en randen die glad genoeg zijn om een ​​uniforme coating vast te houden. Deze beoordeling in de tekenfase is de reden waarom onze HDG-onderdelen bij de installatie arriveren met de coating intact en met de gaten waar ze horen.

Welke coating voor welke klus?

Buitenconstructies en hekwerken:thermisch verzinken volgens AS/NZS 4680 - de standaard Australische specificaties vragen bij naam.

Uitrusting & behuizingen:poedercoating in RAL-kleuren, met een bijpassende corrosieklasse voor de installatieomgeving.

Kust en zee:gestraald tot SA 2.5, daarna zinkrijke primer plus toplaag volgens de C5-klasse-eis van het project.

Bewerkte gezichten:gemaskeerd vóór het coaten, of daarna opnieuw machinaal bewerkt - precisieoppervlakken blijven schoon.

Waarom kopers voor ons kiezen voor coating

Australische bestekschrijvers noemen AS/NZS 4680 omdat ze beweringen over ongecoate corrosie hebben gezien. Twintig jaar exportervaring naar Australië betekent dat we al volgens die norm werken - en de coatingbeoordeling in de tekenfase die ervoor zorgt dat buitenstaal in het derde jaar niet bezwijkt.

Kwaliteitscontrole op gecoate onderdelen

De laagdikte is geverifieerd volgens de norm, de hechting is gecontroleerd op representatieve onderdelen en de machinaal bewerkte of van schroefdraad voorziene oppervlakken zijn schoon bevonden vóór het verpakken. Iedere verzinkte partij is traceerbaar via het verwerkingsregister. Op verzoek worden certificaten verstrekt.

Hoe een bestelling door onze winkel beweegt

Stuur de tekening en de installatieomgeving → we bevestigen het coatingsysteem en de corrosieklasse binnen 24 uur → beoordeling van de coatinggereedheid van het ontwerp (drainage, ontluchting, schroefdraad) → stralen tot SA 2,5 → coating aangebracht volgens specificatie → dikte en hechting geverifieerd → traceerbare batchgegevens die met de onderdelen worden meegeleverd. De omgeving bepaalt de specificaties, en de specificaties bepalen het proces – nooit andersom.

Gerelateerde fabricagediensten

Lasersnijden - snijranden klaar voor coating

Robotlassen - laskwaliteit geschikt voor HDG-opname

Bewerking na het lassen - machinaal bewerkte vlakken gemaskeerd vóór het coaten

Veelgestelde vragen over coatings

Vraag: Verzinken jullie volgens AS/NZS 4680?
A: Ja - thermisch verzinken volgens AS/NZS 4680 is een kerngecertificeerde mogelijkheid en de standaardafwerking voor onze structurele werkzaamheden buitenshuis.

Vraag: Coaten jullie onderdelen die andere winkels hebben gemaakt?
A: Ja, we accepteren gefabriceerde onderdelen voor stralen en coaten, maar we geven er sterk de voorkeur aan om het ontwerp vóór fabricage te beoordelen op drainage en ontluchting.

Vraag: Kunnen jullie poedercoaten in specifieke RAL-kleuren?
A: Ja, standaard RAL-bereik met een typische filmdikte van 60–120 μm.

Vraag: Hoe bescherm je schroefdraad en bewerkte oppervlakken tijdens het verzinken?
A: Maskeren, pluggen of post-coating, opnieuw bewerken per onderdeel - gepland voordat de batch wordt uitgevoerd.

Vraag: Wat is de extra doorlooptijd voor coating?
A: HDG voegt 3-7 dagen toe aan een fabricageorder; poedercoaten duurt 2-4 dagen.

Weet u niet zeker welke afwerking uw project nodig heeft?Stuur uw tekening en installatieomgeving - wij specificeren binnen 24 uur de coating, de voorbereiding en de verificatie.