Oppervlaktebehandeling voor de anti-corrosieverwerking van grootschalige- gelaste componenten heeft voornamelijk tot doel onzuiverheden aan het oppervlak te verwijderen, de esthetische kwaliteit te verbeteren en de corrosieweerstand te verbeteren. Veel voorkomende methoden zijn schoonmaken, roestverwijdering en beschermende coating; de specifieke behandelaanpak wordt gekozen op basis van de beoogde toepassing en eisen van het werkstuk.
Slijpen is de meest fundamentele oppervlaktebehandelingsmethode. Er wordt gebruik gemaakt van gereedschappen zoals haakse slijpmachines en bankslijpmachines om lasnaden, spatten en bramen op lasnaden glad te strijken, evenals krassen en deuken op het werkstukoppervlak. Dit proces maakt het oppervlak vlak en glad en verwijdert tegelijkertijd walshuid en roest, waardoor de basis wordt gelegd voor daaropvolgende roestverwijdering en anti--corrosiebehandelingen. Tijdens het slijpproces moet de uitgeoefende kracht zorgvuldig worden gecontroleerd om overmatige materiaalverwijdering te voorkomen, wat zou kunnen resulteren in een vermindering van de wanddikte van het werkstuk.
Zandstralen is geschikt voor gelaste onderdelen die een hoge mate van oppervlakteruwheid en grondige roestverwijdering vereisen. Bij deze methode wordt gebruik gemaakt van een luchtstroom onder hoge-druk om schurende media-zoals kwartszand of korund-op het werkstukoppervlak te drijven. De slagkracht van de schuurmiddelen verwijdert walshuid, roest, vet en oude coatings, waardoor een gelijkmatig opgeruwd oppervlakteprofiel ontstaat. Dit verbetert niet alleen de effectiviteit van de roestverwijdering, maar verbetert ook de hechting van daaropvolgende beschermende coatings. Na het zandstralen moet het oppervlak van het werkstuk onmiddellijk worden gereinigd om eventuele resterende schuurmiddelen en stof te verwijderen.
Zuurbeits- en fosfateringsbehandelingen worden voornamelijk toegepast om de corrosieweerstand van gelaste componenten te verbeteren. Tijdens de beitsfase wordt een zure oplossing gebruikt om walshuid en roest van het werkstukoppervlak te verwijderen. De daaropvolgende fosfatatiefase creëert een dichte fosfaatfilm op het oppervlak, die roestvorming effectief voorkomt en tegelijkertijd de verbinding tussen de beschermende coating en het werkstuksubstraat versterkt. Na het zuurbeitsen en fosfateren moet het werkstuk grondig worden gespoeld en gedroogd om te voorkomen dat achtergebleven zure oplossingen het materiaal aantasten.
Bovendien worden oppervlaktecoatingbehandelingen-waaronder schilderen en poedercoaten-gebruikt om een beschermende laag op het werkstukoppervlak aan te brengen. Deze behandelingen verbeteren zowel de corrosieweerstand als de esthetische kwaliteit verder, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor gelaste componenten die bedoeld zijn voor langdurige blootstelling aan zware omstandigheden.
