Onze belangrijkste capaciteiten richten zich op de belangrijkste vereisten voor apparatuurupgrades van de metaalverwerkende industrie en concentreren zich op drie primaire dimensies: aanpassingsvermogen op maat, hoog-precieze bewerking en verbeterde automatiseringsefficiëntie. Onze geautomatiseerde dubbel-pijpboormachine maakt gebruik van gepatenteerde positioneringstechnologie, waardoor de operationele parameters kunnen worden aangepast aan de bestaande lay-out van de productielijn van een bedrijf, zonder dat uitgebreide renovaties van de werkplaats nodig zijn. Dit verkort de aanpassingscyclus tot minder dan zeven dagen – 50% sneller dan het sectorgemiddelde.
Het geautomatiseerde verwerkingssysteem van de machine maakt een volledig onbemande werking mogelijk gedurende de gehele workflow-van laden en kotteren tot lossen. Hierdoor wordt de verwerkingstijd voor een enkele bewerking teruggebracht van 120 seconden (onder handmatige bediening) naar slechts 45 seconden, waardoor de productie-efficiëntie met 167% wordt verhoogd. Bovendien is de apparatuur uitgerust met een real-precisiebewakingssysteem dat de bewerkingsnauwkeurigheid binnen 0,01 mm handhaaft, waardoor het defectpercentage tot onder de 0,5% wordt teruggebracht en een consistente productkwaliteit effectief wordt gegarandeerd.
